Responsive Joomla Templates by BlueHost Coupon

База данных нормативов на ТОиР

База данных нормативов представляет собой ресурсный норматив на типовую работу по ремонту и ТО.

В проектах используют два подхода к нормированию:

  • Нормирование каждой единицы оборудования индивидуальным нормативом;
  • Нормирование на тип оборудования (и единицы оборудования используют норматив типа).

Общий перечень информации в нормативе соответствует по структуре данных всем современным АСУ ТОиР:

  • объект нормирования (тип или ЕО);
  • вид воздействия, заголовок техкарты;
  • расписания выполнения работы (периодичность в днях, часах);
  • операции работы, типовое количество работы;
  • трудоемкость выполнения работы, специальность ресурса, состав звена;
  • расход материалов и запчастей;
  • использование машин и механизмов.

Способы планирования операций технического обслуживания и ремонта актива классифицируют Стратегиями ремонта:

  • Планово-предупредительная стратегия (ППР);
  • Планово-диагностическая стратегия (ПДР);
  • Стратегия по фактическому техническому состоянию (РФС);
  • Стратегия по факту отказа (ОТ).

Вид и структура нормативов зависит от выбранной стратегии ТОиР (ППР, ПДР, ФС, ОТК).

Наша компания имеет большой опыт сбора и разработки нормативов для энергетических, химических, горных компаний, и собрала базу нормативов объемом более 2.500.000 записей операций ремонта.

Проект обычно состоит из этапов:

  • Разработка Методики планирования мероприятий ТОиР и методики формирования нормативов (типовых техкарт);
  • Сбор перечня объектов нормирования (единицы оборудования или типы);
  • Разработка первой версии техкарт и согласование с заказчиком;
  • Разработка основной части техкарт по этапам (по группам оборудования, по цехам, по службам);
  • Оформление бумажной версии техкарт, визирование технологами и экономистами заказчика;
  • Загрузка нормативов в АСУ ТОиР;
  • Гарантийный период 12 месяцев, поддержка и исправление выявленных недостатков.

Источники получения данных о норме трудоемкости, в порядке достоверности:

  • хронометраж фактически выполненного ремонта по операциям;
  • экспертные данные специалистов завода;
  • заводские сметы, дефектные ведомости;
  • руководящие отраслевые документы;
  • общепромышленные нормативы.

Для подтверждения норматива трудоемкости используют процедуру хронометрирования ремонта – фотография рабочего времени. Для этого наблюдая несколько раз за выполнением одинаковой работы заполняют форму, по которой затем рассчитывают средние показатели трудоёмкости. Если разброс показателя в допустимых пределах, и количество замеров достаточное (более 5-6 раз), то значения принимаются достоверными.

Источники нормативов – документы 1980-2014 годов, отражающие ресурсные нормативы предприятий, отраслей, групп оборудования.

Срок выполнения проекта - от 4 до 12 месяцев для одного филиала, включая разработку методического руководства.
Выполнено более 30 проектов разработки нормативов и типовых техкарт для АСУ ТОиР: SAP ERP ТОРО, Oracle EAM, Infor EAM, Microsoft Axapta, 1С:ТОиР, Галактика ЕАМ.

 По запросу, мы можем предоставить примеры реализованных проектов в энергетике, нефтехимии, машиностроении.